Dat-Recorder

[ranzi]

Hallo

Bisher hat sich noch niemand gemeldet.
Ich nehme das Angebot gerne an. Freu ?

Grüße

[HUCHT-Tec]

Die beiden Rädchen sind schon auf dem Weg.


In welchem Zustand befindet sich denn das Zahnrad auf dem Rotary Encoder ?

Ich empfehle dringend(!), jetzt beim Auswechseln der Loading Gears dieses betagte Plasterad auf
dem RE gegen eine meiner Metallausführungen auszutauschen, falls das noch nicht geschehen ist.

Um die Gefahr zu minimieren, dass es das ausgewechselte Loading Gear (A) wieder zerballert.

Ich würde auf den RE niemals(!) eins dieser dubiosen gedruckten / gegossenen Plasteräder draufsetzen,
da keiner genau vorhersagen kann, wann das nur mit Klemmung befestigte Teil durch Materialermüdung
nicht mehr sicher hält und dann ggf. runter fällt.

Nochmal Ersatz für Loading Gear (A) könnte ich dann nicht mehr liefern.

[ranzi]

Hallo Axel

Das Rad auf dem Rotary Encoder ist neu, zwar auch eines der roten aber das sieht sehr gut aus und sitzt fest auf der Achse. Das originale war zerbrochen und deswegen hat es die originalen Räder A und B geschrottet.

Ist das Metallrad noch lieferbar? Dann schmeiße ich das Plastezeug weg.

[HUCHT-Tec]

...Ist das Metallrad noch lieferbar? Dann schmeiße ich das Plastezeug weg....

===>

...Ich habe noch einen (geringen) Bestand an kompatiblen RE Metallzahnrädern in zwei Ausführungen hier:

1. Kupfer-Silber-Zinn, Galvanoplastik, vernickelt
2. Messing MS58 , Wasserstrahlschnitt, vernickelt
....

1. Kupfer-Silber-Zinn, Galvanoplastik, vernickelt:

Heute mal wieder eins von Axels Metallzahnrädern für den Rotary Encoder verbaut und einen weiteren 70xx gerettet:

2. Messing MS58 , Wasserstrahlschnitt:

......aus Metall:

[ranzi]

Axel ich nehme 2 mal die Messing Ausführung.

Vielen Dank

Karlheinz

[HUCHT-Tec]

In Messing MS58-Ni habe ich noch genau ein fertiges und geprüftes Exemplar hier.

Ich lege dann noch eins aus der Galvanoplastik bei (CuSnAgNi). Das ist technisch gleichwertig.


Für die nächsten RE-Messingrädchen habe ich jetzt nur noch die ca 50 unbearbeiteten
Rohlinge hier, so, wie die aus der Schneidemaschine des Lieferanten gekommen waren.

Die müssen alle noch unter der Lupe mit der Schlüsselfeile manuell nachgearbeitet und
dann noch galvanisiert (vernickelt) und auf Passgenauigkeit geprüft werden. Zeitaufwändig !

Demnächst mal, wenn ich Zeit dafür finde..... Hier liegt noch sooo viel andere Arbeit rum.

Die Nachfrage nach RE Gears ist heute so minimal, dass das garkeine Eile hat. 


Absoluten Vorrang hat hier erstmal die Fertigstellung des zweiten Erprobungsaufbaus für
den digitalen SPDIF-Pegelsteller nach Dirks (exkalidi) Vorschlag und die gründliche
Untersuchung der elf(!) bis jetzt hier zum Test vorliegenden Betaversionen der Firmware.

Damit sich Dirk nach der Rückkehr aus seinem Urlaub gleich an das weitere Debuggen
seiner an einem Steckbrettaufbau entwickelten Firmware machen kann.

Diese Untersuchungen sind für mich sehr(!) aufreibend und zeitaufwändig, da die restlichen
Bugs jetzt nicht mehr so ganz leicht einzukreisen sind und auch einen gewissen apparativen
Hardwareaufwand und Messtechnik erfordern.
Bis jetzt sehe ich nur, dass für jeden beseitigten Bug zwei neue hinzu gekommen sind.
Habe schon "zig" Mails an Dirk mit hunderten Zeilen an Fehlerbeschreibungen geschrieben.


==> Von den RE Rädchen aus CuSnAgNi (DIY-Galvanoplastik) sind noch rund zwei Dutzend
da und sofort verfügbar. Wenn die weg sind, dann wars das.

Die werden wegen des unverhältnismässig hohen Aufwandes bei der Herstellung und
wegen der relativ geringen Ausbeute an guten Exemplaren nicht nochmal neu aufgelegt.
.

[Schlunzky]

Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass das Band von der Kopftrommel nicht erkannt wird.

Überprüfen Sie die Kabelverbindungen und die Lötstellen der Anschlüsse zwischen der Kopftrommel und dem HF-Verstärker sowie zwischen dem HF-Verstärker und der Hauptplatine.

Wie soll das bei einem leeren Band gehen? Pegel des Rauschens? Ich dachte, die Bandvorhandenseinserkennung würde per Messung der Drehung der Wickel per Reflexlichtschranke gemacht. Habe ich aber nie erforscht.

Ich stehe kurz vor 'nem Kollaps!

Nach einer Zeit von gut 14 Tagen habe ich mich an den Recorder gesetzt, eingeschaltet und er lief.
Viele Störungen (Spur verstellt) und erkannt, dass der KV wohl n.i.O. ist. 
Anderen KV provisorisch angeschlossen: fast alles i.O.

Den anderen KV jetzt eingebaut - läuft nicht. Genau das ursprüngliche Problem. Es muss doch ein elt. Fehler sein!!
Kann mir keiner helfen (flehhhh)

Gruß Schlunzky

[vallentin]

Experimental 3D printed DTC-55 A+B gears.
2 sets were made at JLCPCB, one out of PA12-HP Nylon and the other is made with 3201 PA-F Nylon. SLS and MJF 3D printing.
For now, meshing looks ok and the mechanism works ok manually.
I have to assemble the mechanism and put it to real life tests.
I will also order a set from Igus with better tolerances and specially developed for gear applications resin.
And another set from JLCPCB in Selective Laser Melting (SLM) from stainless steel and/or titanium. 8 USD/piece sounds really good and might be the solution for this crisis
I will report back after I'm happy with the results.
https://youtube.com/shorts/aiyO7kV4j34?

[HUCHT-Tec]

...Selective Laser Melting (SLM) from stainless steel and/or titanium.

Titan ist je nach Legierung ("Grade") kein sonderlich harter Werkstoff.
Das würde ich für so kleine Teile wie Loading Gear (B) nicht gerne verwenden.

Ist dieses Verfahren denn überhaupt für so filigrane Strukturen wie Zähnchen von
Modul 0,4-Zahnrädchen zu gebrauchen, sodass die erzielten Oberflächen nicht mehr
mechanisch nachgearbeitet werden müssen ?

Ich kenne sowas mit Aufschmelzen von Metallpulvern nur vom z.B. Auftragen von
Metallschichten auf (abgenutzte) Zapfen von Kurbelwellen, also erheblich grösseren
Strukturen, die dann allerdings glattgeschliffen werden ("Laserauftragsschweissen").
.

[vallentin]

...Selective Laser Melting (SLM) from stainless steel and/or titanium .

Depending on the alloy ("grade"), titanium isn't a particularly hard material.
I wouldn't want to use it for small parts like Loading Gear (B).

Is this process even suitable for such delicate structures as the teeth of module 0.4 gears, so that the resulting surfaces don't require further mechanical finishing?

I don't know yet if and what is suitable, that's why I want to test every material or technology. 
CNC in SS or Nylon with 0.05mm tolerance is next, but the price of $125/set is eyes watering

[HUCHT-Tec]

...the price of $125/set is eyes watering

Also "Plasteteile" etwa doppelt so teuer wie meine in Deutschland präzise per CNC-Maschinen

gefertigten Metallräder aus Messing MS58.  Jaaaa, das macht wirklich Sinn.... 
.

[vallentin]

...the price of $125/set is eyes watering

Also "Plasteteile" etwa doppelt so teuer wie meine in Deutschland präzise per CNC-Maschinen

gefertigten Metallräder aus Messing MS58.   
.

Correct!!! 
Too bad there was zero demand back then.
DIY CNC is also out of the question. I found russian module 0.4 cutters on ebay and pretty cheap. 
But requires an indexing head with the correct indexing plates, at least a manual mill, a lathe and KNOWLEDGE. 
I live in a banana republic. 
Old guys with knowledge are completely retired and their equipment is scrapped. No go.
Small CNC companies are asking thousands of euros per batch.  A small CNC waterjet machine is at least 30.000 USD. No go again! And for what?
Like I told you first time we talked, I don't like door stoppers. And except you, nobody is willing to part ways with their hoarded parts.
Fortunately I now have 3 machines with metal gears. The other one has plastic gears and will be put to test or scrapped for parts. No real emergency for me.

[HUCHT-Tec]

...Too bad there was zero demand back then....

Nein, die Nachfrage war zuerst garnicht Null. Ganz im Gegenteil. Bedarf war auch da.

Es gab durchaus einige wenige ernsthafte Interessenten an einer Nachfertigung.

Bis zum Auftauchen eines anderen Anbieters auf ebay während meiner fortgeschrittenen
Vorbereitungsphase für die Fertigung, der DIY- Messing Loading Gears (A) + (B) in einer
vergleichbaren Qualität etwas billiger und schneller liefern konnte als ich.

Da waren die Interessenten plötzlich alle nicht mehr zu sehen und die von mir verlangte
Mindestmege an verbindlichen Vorbestellungen und  bezahlten Vorkassen war dann bereits
zum zweiten Mal hintereinander nicht zustande gekommen....
Für mich bedeutete das mal wieder nur viel Vorarbeiten und Planungen für Nix.

Das war dann von meiner Seite aus aber auch damit definitiv das letzte Mal, dass ich für
Sowas meine begrenzte Restlebenszeit verplempert hatte.

... A small CNC waterjet machine is at least 30.000 USD. No go again !....

Soso, also  DIY Wasserstrahlschneiden ???

Meine Messing RE Rädchen kommen aus einer von diesen drei kleinen putzigen, handlichen
und völlig wohnzimmertauglichen CNC Wasserstrahl-Maschinchen... 

Die würden zur Not auch ganz locker auf den Küchentisch passen....

[vallentin]

Ideed 

[HUCHT-Tec]

...Für die nächsten RE-Messingrädchen habe ich jetzt nur noch die ca 50 unbearbeiteten
Rohlinge hier, so, wie die aus der Schneidemaschine des Lieferanten gekommen waren.

Die müssen alle noch unter der Lupe mit der Schlüsselfeile manuell nachgearbeitet und
dann noch galvanisiert (vernickelt) und auf Passgenauigkeit geprüft werden.  Zeitaufwändig !

Demnächst mal, wenn ich Zeit dafür finde..... 
...

Nachdem ich in der letzten Woche das letzte noch verfügbare Messing-RE-Gear an den Forenkollegen
ranzi verschickt hatte und damit komplett ausverkauft war, habe ich heute vorsorglich schon mal
fünf neue Vorab-Exemplare der nächsten Auflage fertiggestellt und eingelagert, um bei akutem Bedarf
im Defektfall sofort preisgünstigen Ersatz liefern zu können. (also typ 1 Stück)

Damit auch weiterhin solide kompatible Messing-RE-Ersatzräder zur Verfügung stehen.

Und die Reparierer dann nicht wieder irgendein dubioses "Plastezeug" auf ebay kaufen oder sich gar
mit einem provisorisch mit Sekunden-Klebolin wieder zusammen gepappten Defektteil behelfen müssen...

(so, wie Swobi das Zusammenflicken von zerbrochenem Schrott hier wiederholt propagiert hatte
und dabei auch wiederholt den Ankauf von zerbrochenen Original Plasterädern angeboten hatte....)

Der Rest der aktuellen Auflage kommt demnächst dran.

Abschliessende Galvanik:



.

[ranzi]

Warum müssen die Messing Zahnrädchen denn eigentlich galvanisiert werden?

[HUCHT-Tec]

Müssen tun sie das nicht.

Ein dünner Überzug aus Nickel zur Oberflächenvergütung ergibt aber eine glattere und
härtere Oberfläche und verhindert die Korrosion des Messings an der Luft in Gegenwart von
hoher Luftfeuchtigkeit ("Anlaufen").

Diese Frage war übrigens vor ein paar Jahren hier schonmal gestellt worden.

Da hatte ich damals zum Vergleich ein unbehandeltes Messingrad mit Korrosionsspuren auf
der Oberfläche gezeigt. Kleine Menge an Feuchtigkeit reicht bereits, dann setzt der Prozess ein.

....

.

[HUCHT-Tec]

...Ein dünner Überzug aus Nickel zur Oberflächenvergütung ergibt aber eine
glattere und härtere Oberfläche..... 

Das betrifft natürlich besonders die Rauhigkeit der Flanken der Zähnchen, die bei mir übrigens vor
dem Vernickeln noch manuell mit Schleifpaste aufwändig vorgeglättet werden. (d.h. "eingeschliffen")

Es gibt allerdings bis heute auch kompatible Metall-RE-Zahnräder aus einer Stahllegierung am Markt,
bei denen nicht die geringste Spur irgendeiner Nachbearbeitung auch nur ansatzweise erkennbar ist. 

Habe so ein Exemplar als Anschauungsmuster hier liegen.

Die Teile werden also offenbar in genau dem Rohzustand zu einem nicht gerade günstigen Preis vermarktet,
wie die aus der Wasserstrahl-Schneidemaschine des Herstellers kommen. (auf ebay und in Kleinanzeigen).

Da muss sich der Händler also nicht die Finger schmutzig machen oder sich gar mit Chemikaliengestank
rumärgern. Die sehr deutliche Oberflächenrauhigkeit der Schnittflächen wird einfach so belassen.

Und das maximiert natürlich auch seine ziemlich satte Gewinnspanne beim Verkäuf seiner Weiterverkaufsware,
wenn er die angelieferten Teile einfach nur in die Tüte stecken und verschicken muss.

Ich weiss ja direkt aus erster Hand von der Herstellerfirma, was diese Teile im Einkauf ungefähr nur kosten.

Aktueller Verkaufspreis RE Gear aus Stahl: 29 Euro / Stück zuzügl. Versandkosten (Kleinanzeigen)

Dazu hatte ich hier  schon vor Jahren  mehrfach Etwas geschrieben.
.

[vallentin]

SLM SS 316L gears arrived, they passed a week of testing and ~30 tapes played.
I was expecting some kind of porous material, but no. It's really solid sintered SS.
Total cost: $30.35 for 2 pairs at JLCPCB.

[HUCHT-Tec]

Das sieht doch prima aus ! 

Dann kann Ranzi sich gleich ein paar Gear (A) dort bauen lassen.
Er ist ja noch auf der Suche nach kompatiblen Ersatzrädern aus Metall.

316L ist eine US-Bezeichnung für eine bestimmte Edelstahlsorte.

Die wird hierzulande als Werkstoff 1.4404 bezeichnet.

Ich würde nur zur Sicherheit die Löcher ein paar µm enger drucken lassen und dann sauber
mit einer Standbohrmaschine und HSS-Co Bohrer auf die benötigten 2,0 mm aufbohren.
Das dürfte wohl glattere Wände ergeben.
.

[evkzrel]

Ich würde nur zur Sicherheit die Löcher ein paar µm enger drucken lassen

JLC3DP sagt zu SLM mit 316L: "Tolerance:  ±0.3mm or within 0.4%"

[vallentin]

...Too bad there was zero demand back then....

No, demand wasn't zero at first. Quite the opposite. There was actually a need.

There were a few serious buyers interested in a replica.

That was until another seller appeared on eBay during my advanced
preparation phase for production, who
could deliver DIY brass loading gears (A) + (B) of comparable quality, somewhat cheaper and faster than I could.

Suddenly, all the interested parties disappeared, and the
minimum number of binding pre-orders and paid advance payments I required was not met
for the second time in a row
.... For me, that just meant a lot of preparatory work and planning for nothing.

But that was definitely the last time I
was going to waste my limited remaining time on something like that.

... A small CNC waterjet machine is at least 30,000 USD. No go again!....

So, DIY waterjet cutting???

My brass RE wheels come from one of those three cute, handy little
CNC waterjet machines that are perfectly suitable for the living room... 

They could easily fit on the kitchen table in a pinch.

That looks great! 

Then Ranzi can have a few Gear (A) wheels built there right away.
He's still looking for compatible metal replacement wheels.

316L is a US designation for a specific type of stainless steel.

It's known here as 1.4404.

Just to be safe, I'd have the holes printed a few µm narrower and then
drill them out cleanly to the required 2.0 mm using a pillar drill and HSS-Co drill bit.
That should produce smoother walls
.

 That's what I did. Drilled and reamed to 2mm. 
I will remodel the CAD to 1.95mm because you are right . It will produce smoother walls.

[HUCHT-Tec]

Hallo Swobi,

an dieser Stelle könnte die Bauanleitung deiner digitalen Lautstärke-Regelung folgen...

Bitte nur bei Selbstbau-Interesse melden, denn es gibt nur die Schaltung + Software für dieses Projekt...

Vom SRC4 war ja noch die gesamte Software inklusive Menü-Steuerung übrig...
Diese Software-Teile schnell angepasst, war es die perfekte Test-Umgebung für den neuen SPDIF-Treiber.
Also keine Software-Entwicklung für Dich, aber Du darfst gerne das "Abfall-Produkt" nutzen:

- SPDIF- Laustärke zwichen -100dB und +27bB in 0,5 bB-Schritten einstellbar

....  NOCH EINMAL ICH BAUE NICHT - nur BAUANLEITUNG

Zwischenzeitlich habe ich vom Dirk (exkalidi) die Anschlussinfos zum Teeny4.1, die letzten Beta-Versionen
der Firmware und auch Unterstützung bei der Beschaffung der nötigen Hardwarekomponenten erhalten. 

.....Die ersten Funktionstests liefen bereits sehr erfolgversprechend und Dirks neueste Beta-Firmware
macht schon weitgehend, wofür sie vorgesehen ist. 

Es gibt nicht nur die Möglichkeit einer Laustärkeänderung, sondern auch noch einen Balance-Steller. 

....Naturgemäss ist die genaue Untersuchung der Funktionsweise von ins SPDIF-Signal eingeschleifter
Zusatzhardware immer recht mühsam und zeitaufwändig. Besonders, wenn noch Software mit im Spiel ist....





...Vielleicht übertrage ich mal den Versuchsaufbau mit dem Teensy-Lautstärkesteller in diesen ICP2-pro.

Oder baue den Steller einfach noch ein zweites mal auf Lochrasterplatte auf, um dann im ICP2-pro noch
genauere Funktionstests der Teensy-Firmware machen zu können.....

....Absoluten Vorrang hat hier erstmal die Fertigstellung des zweiten Erprobungsaufbaus für
den digitalen SPDIF-Pegelsteller nach Dirks (exkalidi) Vorschlag und die gründliche
Untersuchung der elf(!) bis jetzt hier zum Test vorliegenden Betaversionen der Firmware.

Damit sich Dirk nach der Rückkehr aus seinem Urlaub gleich an das weitere Debuggen
seiner an einem Steckbrettaufbau entwickelten Firmware machen kann....

So, jetzt ist diese Entwicklung endlich fertig und es liegen sowohl drei erprobte Versionen von
Hardware wie auch eine "gründlichstens" getestete und weitgehend bugfreie Firmware (Rev 27)
mit noch erweitertem Funktionsumfang vor, sodass einem Nachbau jetzt nichts im Weg steht.

Die beiden zuerst gezeigten und angekündigt gewesenen Hardwareausführungen mit dem
zusätzlichen Teensy4.1-Modul in meinen alten experimentellen Bastelgeräten aus meinem Fundus
sind jetzt fertiggestellt und messtechnisch gründlich getestet. => funktionieren beide einwandfrei.

Fotos von den jeweiligen Aufbauten gerne auf Wunsch 


Zusätzlich habe ich noch ein drittes Testmuster auf Lochrasterplatte aufgebaut, das als
minimalistisches und preiswertes Stand-Alone-Gerätchen mit koaxialen Eingang und mit
mit potentialfreiem Koax-Ausgang (Trafo) sowie für Stromversorgung per USB-Steckernetzteil
konzipiert ist.

Das kann für Albert (swobi) und andere Nachbauer als Anregung dienen, wie so ein Aufbau
aussehen könnte und mit welchem Bauaufwand in Etwa zu rechnen ist.

Die Gehäuseteile und die Bauteile für diesen Prototyp (bis auf neu gekaufte Teensy4.1-Modul,
Display und Drehgeber) stammten alle aus meiner Bastelkiste.

So sieht dieses Minimalkonzept aus:













Auf der Basis von diesem Aufbau habe ich dann noch ein paar Experimente zur Entwicklung
einer kleinen Zusatzschaltung für den Teensy gemacht, um den Jitter des Teensy-Moduls
noch etwas abzusenken.

Weil ich der Spannungskonstanz von 0815 USB-Steckernetzteilen nicht so recht über den
Weg traue, wurde noch eine separate rauscharme Spannungsstabilisierung (4,2 V ) nur für
diese Zusatzschaltung aufgebaut.


Der Jitter des vom Teensy ausgegebenen SPDIF-Signals ist nach meinen Messungen nicht
wirklich schlecht, aber auch nicht wirklich gut.

Das Ergebnis meiner Versuche war, dass es durch Hinzufügen einer Zusatz-PLL noch ein
deutliches Verbesserungspotential gibt.

Sowohl, was die Standardabweichung des Jitters, wie auch seine statistische Verteilung angeht.

Die Schaltung ist aus meinen alten Copyprocessor-Designs entlehnt. (JIFI-W5 und ICP2pro-2004)

Für deren korrekte Funktion sind zwei Phasenpulse erforderlich, die jetzt nach entsprechender
Anpassung durch Dirk von der Teensy-Firmware ausgegeben werden.

Diese experimentelle Zusatz-PLL auf Lochrasterplatte habe ich dann nach messtechnischer
Optimierung noch einmal sauber HF-mässig in ein kleines Weissblechgehäuse neu aufgebaut,
rundherum dicht zugelötet und abschliessend mit einer speziellen Epoxidharzmixtur vergossen.

Diese Funktion arbeitet im Bereich von 32 kHz bis 96 kHz und ist durch einen kleinen
zusätzlichen Kippschalter in der Geräterückwand zuschaltbar.

Ohne diese zusätzliche PLL werden vom Teensy 32 - 192 kHz durchgängig unterstützt.

Die Unterdrückungswirkung ist beim Jitter messtechnisch ganz klar nachweisbar, allerdings
kann ich mit meinen verbliebenen Abhörmöglichkeiten (15 Euro Billig-DAC und zwei aktiven
Low-Cost-Desktoptröten) die klangliche Relevanz nicht eindeutig festmachen.

Deshalb geht dieser mit der Jitter-Reduktion erweiterte Prototyp in den nächsten Tagen
an einen Betatester aus dem Tonstudio-Bereich, der gründlich alle Funktionen testen will
und auch über ganz andere Möglichkeiten zur klanglichen Beurteilung verfügt als ich.

Diese Erweiterung ist übrigens nur für mich privat und deren Schaltung ist nicht öffentlich.

Hier ein kurzer Eindruck, was da noch an Hardware-Erweiterungen hinzu gekommen ist
und (für die Experten), wie die Jittermesswerte der verwendeten Signalquelle, des Ausgangs
des Teensy bei Verwendung seines eigenen Taktes aus dem SPDIF-Empfängerteil und dann bei
Verwendung des Taktes aus meiner zusätzlichen Jitter-Ex-PLL im Vergleich aussehen.

Bei Interesse kann ich diese Screenfotos gerne noch etwas erläutern.















.

[wdjn]

Man könnte also ein ICP2pro nachrüsten?

[HUCHT-Tec]

Man könnte also ein ICP2pro nachrüsten?

Ja, kommt aber auf die Ausführung des ICP2 an.

Bei den äteren Versionen V1.0 und V2.0 (1993 - 1995) sollte das mit einigen Anpassungen gehen.
Bei dem 10 Jahre Jubiläumsmodell ICP2pro-CE (2004) dürfte das wesentlich schwieriger werden.

Für meinen Versuchsaufbau auf der Basis des ICP2-Entwicklungsmusters V3.0 (1995, zuvor bereits
ausführlich gezeigt und beschrieben) habe ich mir einen Adapter auf einer hochwertigen doppelseitigen
und durchkontaktierten Lochrasterplatte zum Aufstecken des Teensy-Moduls (die Version mit Stiftleisten)
aufgebaut und noch mit einem zusätzlichen Eingangsverstärker für das SPDIF-Signal erweitert.
Daran werden auch das LCD-Display und der Drehgeber für die Bedienung angeschlossen.

Der Copyprocessor wurde so angepasst, dass der Betrieb auch ohne Teensy weiterhin möglich bleibt.
Dazu wird dann statt des Anschlusses des Teensy-Adapters einfach ein passiver Steckjumper auf die
nachgerüsteten Kontaktbuchsen aufgesteckt, der das SPDIF-Signal zum Eingangsverstärker durchschleift.

Die Teensy-Module verhalten sich wie Mimosen beim Anliegen von Zufallsdaten am SPDIF-Eingang,
wie sie bei den üblichen Standardschaltungen für SPDIF-Eingangsverstärker ohne Eingangssignal
ausgegeben werden (verclipptes Rauschen bzw. Pakete von Oszillationen) und erzeugen dann massive
Probleme für die Firmware, die das dann nicht mehr bewältigen kann.

Deshalb ist ein zusätzlicher und abgeglichener SPDIF-Eingangsverstärker nötig, der ohne Eingangssignal
keine Zufallsdaten ausgibt, sondern Gleichspannung 0V.
Siehe auch die zuvor gezeigte Stand Alone Ausführung ! Da ist auch eine abgeglichene Schaltung drin.

Die Bauteile und die Verdrahtung des Adapters mit Fädeldraht wurden abschliessend mit einer Mischung
aus 2K-Epoxikleber und Glasfaserschnitzel fixiert (passiviert), um mit dem Modul besser "rumhantieren"
zu können, ohne Angst haben zu müssen, dass dabei irgend ein Drähtchen abbricht.

Der Adapter wird dann einfach auf zwei auf der ICP2-Leiterplatte nachgerüstete Stiftleisten aufgesteckt,
die auch gleich die Stromverorgung liefern.

Der Teensy mit dem Pegelmesser und Lautstärkesteller ist bei meinem Versuchsaufbau zuerst im
Signalweg und der Copyprocessor ist dann nachgeschaltet (kaskadiert).

Diese Anordnung hat den Vorteil, dass der Copyprocessor dann den Jitter des Teensy wieder weitgehend
"glattbügelt", sodass im Endeffekt ein rel. jitterarmes SPDIF-Ausgangssignal zur Verfügung steht.

Den Einschalter habe ich in die Rückwand versetzt, um in der Front Platz für den Drehgeber zu
bekommen. Das Displaymodul habe ich einfach mit 2K-Klebolin unter eine entsprechende Aussparung im
Deckel geklebt.

Das Ausraspeln dieses Loches mit der Feile freihändig auf den Knien war übrigens eine gaaaanz widerliche
Aktion. Leider habe ich heute keine Werkbank mit Schraubstock mehr zur Verfügung und kenne auch
Niemanden, der mir so ein Loch kurzfristig und bezahlbar aus dem Deckel aus 1mm Stahlblech hätte sauber
ausfräsen können. Von den Kosten für eine "Laserbude" ganz zu schweigen....

DIY-Mechanik unter primitivsten Bedingungen habe ich schon immer besonders gehasst und ekelig gefunden.

Egal, der Deckel sieht jetzt nicht schön aus, erfüllt aber seinen Zweck.

Das Netzkabel wurde entfernt und statt der Kabelzugentlastung ein Netzteilbuchse für ein externes Netzteil
montiert. Der eingebaute Netztrafo hat für den Teensy nicht genug Reserven.

Zusätzlich wurden in die Rückwand zwei Buchsen für Monitorausgänge für Messzwecke eingebaut.

Eine kleine Aussparung im Deckel ermöglicht das Herausführen eines Flachbandkabels zum (temporären)
Anschluss eines zusätzlichen LCD-Displays, das von der Firmware des ICP2 angesteuert wird.







Stiftleisten zum Aufstecken des Adapters, auf Leiterbahnen aufgelötet und zusätzlich fixiert:








Rausnudeln eines Durchbruchs aus 1mm-Stahlblech per Akkuschrauber (basteltechnischer Albtraum....):




Mit eingeklebtem Displaymodul:








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